双碱法烟气脱硫

双碱法烟气脱硫技术，以其高效脱硫和稳定运行的特性，被广泛应用于中小型锅炉及工业窑炉的烟气处理。下面将详细介绍这一工艺的核心要点和技术优势。

一、基本原理与反应机理

双碱法烟气脱硫技术主要利用钠基脱硫剂（如NaOH或NaCO）在吸收塔内与SO反应，生成亚硫酸盐或亚硫酸氢盐。这一吸收过程的反应机理在不同pH条件下有所不同。在高pH条件下，生成的是亚硫酸钠；而在中低pH条件下，则生成亚硫酸氢钠。钠基溶液的吸收效率高，且不易结垢，能有效降低液气比。

再生过程则是将吸收后的富液进入再生池，与石灰（Ca(OH)）发生复分解反应，通过再生钠碱并生成钙盐沉淀。这一过程中，钠碱被还原并返回吸收塔循环使用，而钙盐沉淀则进行分离处理。

二、工艺流程

双碱法烟气脱硫的工艺流程包括气路系统、液路系统和石灰浆补充三个主要部分。烟气经过旋风除尘后进入脱硫塔，与雾化钠碱液逆流接触进行脱硫，净化后的烟气经过除雾器后排入烟囱。钠碱液吸收SO后流入再生池与石灰反应，再生液经过沉淀分离钙渣后返回脱硫塔，形成一个闭环循环系统。根据系统pH值的监测结果，动态调节石灰乳的投加量，以维持系统的稳定运行。

三、工艺特点

双碱法烟气脱硫工艺具有高效脱硫、防结垢设计、经济性好和一体化设计等特点。钠碱的高活性使得脱硫效率可达90%以上，尤其适用于高硫烟气。塔内采用清液吸收，再生过程在外部沉淀池完成，避免了塔内的堵塞问题。该工艺的经济性好，钠碱可以循环使用，实际消耗主要是低成本的石灰，运行费用较低。一体化设计可以同步除尘，液气比低，能耗较低。

四、技术优势

双碱法烟气脱硫技术的优势在于其高可靠性、高灵活性和副产物的易处理性。钠基吸收液的腐蚀性低，设备寿命长。该工艺适应不同烟气负荷和硫含量的波动，具有广泛的适应性。钙渣可以被压滤成石膏，减少二次污染。

五、应用场景

双碱法烟气脱硫技术主要适用于中小型燃煤锅炉、烧结机、工业窑炉等场景。尤其对于要求低成本、高脱硫率的改造项目，双碱法烟气脱硫技术是一个理想的选择。它通过高效稳定的脱硫效果，为这些场景提供了有效的烟气处理解决方案。