检修总结 热控检修总结

一、概述

本年度，我们成功完成了第一和第二机组C级检修任务及日常缺陷消除工作。此次检修涉及标准项目如DCS系统维护、压力表校验等共计32项，还包括两项重要的技术改造，分别是脱硝系统热控改造以及其他创新性技术改进。经过团队的共同努力，我们提前三天完成了为期25天的检修计划，设备运行后状态良好，无任何异常警报。

二、主要工作细节

1. 设备维护与保障

我们完成了对13台压力变送器、17个热电阻的周期校验，成功解决了2A增压风机的误报警问题。通过加固探头，使信号稳定性提升了40%。我们还对DCS机柜进行了全面的吹扫除尘，确保设备运行环境整洁。同时完成了两路电源切换试验，保证系统可用率高达99.98%，极大提升了设备的稳定性和可靠性。

2. 安全管理的强化

本年度我们共执行了56份工作票，全面落实了动火票、特殊作业票等安全措施。通过建立设备缺陷分级台账，我们将高频故障点纳入了预防性维护计划，进一步实现了“零违章”的安全生产目标。

3. 技术创新与升级

我们成功研发了垃圾吊称重砝码自校验装置，实现了每日自动校准的目标。我们还优化了烟气在线监测系统的采样流程，使得数据上传准确率提升至百分之百，保证了数据的真实性和有效性。

三、存在问题及改进措施

在检修过程中，我们也遇到了一些问题。例如备件管理中的压力表送检周期延误以及新型DCS模块的调试困难等。针对这些问题，我们提出了建立备件智能预警系统和开展厂家专项培训的改进措施，以更好地解决这些问题并提高工作效率。

四、未来工作计划

展望未来，我们将持续推进状态检修系统的建设，部署振动传感器以实时监测关键设备的工作状态。我们还将编制《热控标准化作业手册》，细化检修工序卡达到37项，以规范工作流程，提高工作效率。我们有信心通过这些措施，使设备的运行更加稳定、安全、高效。