车工技师论文---车床的振动及控制

车削加工中的振动问题及其控制

在车床实际操作过程中，振动是一个普遍存在的现象。强烈的振动不仅会影响工件的加工质量，降低工作效率，还会对车床、刀具的使用寿命造成严重影响，甚至危害工人的身心健康。对车床的振动进行深入研究，寻找有效的控制方法显得尤为重要。

一、车削加工中的振动类型

在车床进行车削加工时，根据振动的性质，可将其分为自由振动、强迫振动和自激振动三种类型。在工件和刀具的交互作用下，这三种振动类型往往同时存在，但其所占比例有所不同，据测算分别为5%、30%和65%。

二、车床振动的振源分析

1. 机内振源：主要来源于车床内部各个部件的振动。如电动机的旋转不平衡、电磁力不平衡引起的振动，机床回转零件的不平衡等。切削时的冲击振动也是机内振源之一。

2. 机外振源：来自车床外部，如其他机床、锻压设备、火车、汽车等通过地基传给车床的振动。

3. 自激振动的振源：自激振动是由切削过程本身引起的。如车削时切削量过大、主切削力的方向不当、车刀的几何角度选择不当等。

三、振源分析及查找方法

查找车床振动的振源，是有效控制振动的关键。我们可以通过框图分析的方法，对机内和机外振源进行逐一排查。以CA6140车床为例，对其主轴箱传动系统中的轴的回转频率和齿轮啮合频率进行计算和实际测量。我们还应对主轴前端轴承的有关元件脉动频率进行计算和分析。

四、车床振动的控制

针对以上振源分析，我们可以从以下几个方面着手控制车床的振动：优化刀具和工件的接触点，减少切削冲击；调整机床部件的装配精度，减少不平衡力；优化切削参数，减少切削力；使用减振装置，隔离外部振动等。在实际操作中，我们应根据具体情况选择合适的控制方法。

车床的振动问题是一个复杂的工程问题，涉及到机床设计、制造、使用等多个环节。我们需要从多方面着手，采取有效的控制措施，以降低车床的振动，提高加工质量，延长机床和刀具的使用寿命。车工技师论文车床的振动及其控制

一、引言

车床作为重要的机械加工设备，在切削过程中产生的振动是一个普遍存在的问题。振动的存在不仅影响加工精度和表面质量，还会对车床的使用寿命造成影响。对车床的振动进行研究和控制具有重要的实际意义。

二、数据

通过详细分析表1和表2中的数据，我们发现特定频率的振动对切削力有着显著的影响。具体来说，f=173HZ和f=790HZ的振动频率对切削过程的影响最为明显。进一步的研究和计算表明，f=173HZ的振动主要由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承的内圈滚道表面粗糙度引起，而f=790HZ的振动则与轴承上齿轮的啮合不平稳有关。

三、车床振动的成因分析

1. 强迫振动：主要是由外部激振力引起的，如切削力、不平衡的回转零部件等。

2. 自激振动：在切削过程中，由于某些因素的影响，系统自身产生的振动。

四、车床振动的控制

1. 对强迫振动的控制：

将振源与车床隔离，设置隔振装置。

减少激振力，如进行动平衡和静平衡试验。

提高车床传动的制造精度，减少因齿轮啮合传动而引起的振动。

采用减振器和阻尼器。

2. 对自激振动的控制：

合理选择与切削有关的系数。

合理选择车刀的几何参数。

合理安排刀尖高低、润滑。

提高工艺系统的抗振性。

五、相关论文与文献

与其他相关车工技师论文如“车工实训论文模块化教学在车工实训中的应用”等，共同了提高车床加工精度和效率的方法。还借鉴了其他领域的论文，如“基于TMS320F2407的主动振动控制系统”等，以获取更多关于振动控制的新理念和技术。

车床的振动对加工过程有着显著的影响，对车床的振动进行研究和控制是十分重要的。通过深入分析和实践，我们可以找到有效的振动控制方法，提高车床的加工精度和寿命。这也需要我们不断学习和新的技术与方法，以应对日益复杂的加工需求。

只是对车床振动及其控制进行了初步的和研究，未来还有更多的工作需要我们去做，包括更深入的理论研究、实验验证以及实际应用等。希望通过我们的努力，能够为车工技师领域的发展做出贡献。