脱硫塔维修中爆燃

事故隐患及其防控措施：深化理解与生动表述

一、事故诱因及其风险点解读

事故并非偶然，其背后隐藏着一些常见的诱因和风险点。让我们深入一下。

1. 可燃气体泄漏与积聚

脱硫系统中可能存在的硫化氢、一氧化碳等易燃易爆气体，若未能彻底排空或隔离，在维修时极易引发灾难性的爆燃。以徐州天安化工的脱硫塔维修案例为证，煤气的意外窜入造成了爆炸性环境，这一教训极为深刻。

2. 违规动火作业

焊接、切割等动火操作在未经防爆处理或未清除周边可燃物的情况下进行，极容易引燃泄漏气体。大连石化的三苯罐区爆炸便是一例，违规的气割作业引燃了泄漏的甲苯，造成了严重后果。

3. 设备腐蚀与材料缺陷

长期接触含氯离子介质的不锈钢设备，可能发生应力腐蚀破裂，导致介质泄漏，形成潜在的可燃环境。这一风险往往源于设备材料的长期损耗和选择不当。

二、典型事故案例剖析

让我们通过实际案例来深入理解事故的危害性。

山东临沂金誉石化“65”爆炸事故，液化气罐车卸料时接头脱落导致泄漏，遭遇点火源而爆炸。这一案例凸显了连接部件失效及应急处置不足所带来的巨大隐患。同样，山西吕梁的“1116”重大火灾，由电动吊篮电路短路引燃可燃物引发，间接反映了电气设备维护不当的巨大风险。

三、防控措施：技术与管理并重

面对这些潜在的事故诱因和风险点，我们应采取怎样的防控措施呢？

1. 工艺隔离与气体检测

维修前必须彻底排空介质，使用盲板隔离管道，并持续监测作业区的可燃气体浓度。这是防止气体泄漏引发事故的关键措施。

2. 规范动火管理

动火作业必须严格审批，使用防爆工具，并清理周边可燃物。任何违规操作都可能引发严重后果。

3. 设备完整性管理

定期检测设备的腐蚀、疲劳等问题，选用耐腐蚀的材料及合规的保温层。设备的完好性是预防事故的重要一环。

事故往往是由于多个管理环节的疏漏叠加引发，我们需要通过技术防控和操作规范的双重手段来降低风险。只有深入理解事故的原因，采取有效的防控措施，才能避免类似的事故再次发生。