俊启水酶法改良 看科技如何变成生产力

美国农业部海外农业局在3月15日发布的中国油籽年报中，全面展望了2016/17年度的中国油籽市场。报告指出，中国作为食用植物油消费大国，年度消费将达到3371万吨，然而国内却有高达三分之二的食用植物油依赖进口。这种情况的背后，暴露出我国油脂产业加工技术创新能力不足的严峻现实，与国际先进水平相比，存在明显的差距。

在油脂产业的困境中，江苏俊启团队通过改良水酶法为这一产业找到了新的发展方向。改良后的水酶法技术，让油脂提炼更高效、更营养、更环保，成为科技生产力的新代表。这一创新技术的出现，重塑了油脂行业的新理念。

背景中，传统的油脂提取工艺存在明显的弊端。长期以来，我国主要依赖物理取油法和化学取油法，即压榨法（物理）和浸出法（化学）。这些传统工艺各有其无法克服的缺陷。压榨法分为热榨和冷榨，热榨虽然能提升香味，但却会破坏营养物质；冷榨则能保留营养成分，但成本高昂，市场接受度低。更重要的是，压榨法无法解决油渣中残油含量高的问题，压榨后还需要进行精炼，这一过程会产生不良物质，既不环保也造成资源的浪费。

在这种情况下，改良后的水酶法技术的出现，无疑为我国油脂产业带来了新的希望。它不仅解决了传统工艺的问题，还让油脂提炼更加高效、营养、环保、绿色和清洁。江苏俊启的这项技术创新，不仅是对油脂产业的一次革命，更是对我国科技实力的一次有力证明。

值得一提的是，改良后的水酶法技术还具有广泛的应用前景。随着人们对健康和生活品质的追求，对食用植物油的需求将会越来越高。而改良后的水酶法技术，能够满足市场对高品质食用植物油的需求，推动油脂产业的持续发展。这一技术的推广和应用，将有助于我国油脂产业走向更加绿色、环保、高效的发展道路。在油脂提炼领域，浸出法虽然提油率较高，但其弊端不容忽视。此法需要经过八道后续精炼工艺，过程中营养物质损失严重，且若控制不当，还可能产生有害物质。显然，这种既不营养又不环保的方法无法成为油脂提炼的首选工艺。一种名为水酶法的传统工艺改良技术逐渐进入人们的视野。

水酶法的研发之路并非一帆风顺。其最初构想始于上世纪60年代，理念看似更高一筹，但却存在先天不足。当时的水酶法成本高企，原料利用率低下，工业化设备匮乏，无法实现大规模生产。江苏俊启与江南大学的共同研发，给水酶法工艺带来了改良的曙光。

改良后的水酶法工艺，不仅确保了食用油的营养品质和安全特性，还让工艺得到的蛋白质保持原有的营养与功能特性。这一技术的突破，不仅拓展了油料开发利用的思路，更提高了蛋白资源的利用率。江苏俊启在工艺及生产设备上的升级改良，使水酶法工艺第一次走上了产业化道路。

产学研的紧密结合，是水酶法实现工业化的关键。2015年，江苏俊启利用与江南大学合作的研发成果，新建了国际首条水酶法生产线。该生产线日加工量可达200吨花生油，提油率保持在92%以上。全程低温提炼的模式，不仅使毛油质量高，而且达到了国家二级油标准。水酶法工艺流程简洁，无需经过脱色、脱嗅等繁琐步骤，温和精炼不产生反式脂肪酸。更重要的是，资源利用率极高，实现了清洁生产。

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