江苏省泰州市：大健康产业开辟新赛道

在江苏长泰药业有限公司的微球脂质体产业化车间内，精密的技术流程将药物包裹进微米级高分子材料球囊中。当这些微球组成治疗剂量单位，被注射进人体皮下或肌肉组织，它们将在接下来的3至6个月内缓慢释放药效，极大地减轻了慢性病患者频繁往返医院的负担。这项技术的研发，填补了国内相关领域的空白，是泰州药企的杰出贡献。

泰州，作为长江经济带大健康产业的集聚发展试点城市，近年来在医药产业领域风头正劲。泰州市委书记朱立凡介绍，依托国家级医药高新区和扬子江药业等百强企业，泰州正在建设一个产业空间布局优化、集聚程度高、创新能力突出、发展环境优越的大健康产业示范区。目前，全市大健康产业规模以上企业已近千家，总产值更是突破了2500亿元。

随着党的二十大报告的指引，泰州正开辟新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。江苏省也出台了《支持泰州大健康产业高质量发展的意见》，为泰州大健康产业提供了强有力的政策支持，标志着泰州产业发展迎来了新的历史机遇。

从研发创新到市场应用，泰州的药企和大健康产业正在双向发力。以长泰药业为例，他们成功研发出高分子“微球”，像缓释胶囊一样长效均匀地发挥作用。这个过程从研发设想到完成小试历经三年时间。长泰药业的制剂研发总监曹青日详细介绍了这项技术的研发过程，包括与复旦大学等高校的合作，以及“一步法”工艺路线的拓展等。目前，这项技术已进入临床前阶段，预计两到三年后正式应用于临床。

除了从市场端向基础端寻求生产力的途径外，泰州医药高新区还有从基础端向市场端引领推进的模式。例如，复旦大学泰州健康科学研究院开展的恶性肿瘤早筛、早诊、早治的“福声计划”，就是一项具有前瞻性的研究。研究院的副院长袁子宇介绍了研究院的成立背景、研究成果以及未来发展方向等。这种从基础研究做起的路径具有公益性、前瞻性等优势，通过基础研究引领行业发展，有望为未来的成果转化抢出时间。

在制造端，泰州医药企业也在经历一场转型升级。以江苏大同盟制药有限公司的小容量注射剂生产车间为例，全自动生产线的投入使用解决了药品生产过程中的许多难题。该公司采用智能化改造和数字化转型的策略，提高了生产效率，降低了人为误差，确保了产品的质量和稳定性。在约300平方米的生产车间内，一条条弯弯曲曲的全过程生产线高效运转，一只只透明的安瓿瓶依次经过清洗、灭菌、灌封、灯检等工序，最终装载着低分子量肝素钙注射液的安瓿瓶被顺利下线。这个过程大部分由机器自动完成，只需按下按钮，安瓿瓶们便开始了它们的“旅程”。

从劳动密集型生产向高端制造转型，智能化和数字化改造正在赋能泰州医药产业的生产力。这种转型不仅提高了生产效率，减少了人力成本，而且降低了人为因素导致的误差，为产品的质量和稳定性提供了有力保障。随着智能化和数字化改造的深入推进，泰州医药产业将迎来更加广阔的发展前景。产品精度：扬子江药业自动化生产线的微小差异掌控

扬子江药业质量部经理聂利芳揭示，从他们的自动化生产线走出的产品，每一支药液的装量误差不超过0.06毫升。乍看之下，这似乎微不足道，但实际上这一精准控制至关重要。在抗肿瘤药物等特定领域，有效剂量与中毒剂量之间的界限极为狭窄，误差的精准控制能够确保药效的充分发挥，从而严格保障用药的安全可靠。

如果说西药的生产强调精度和准确性，那么中药的熬制过程则是对时间、温度、湿度等多元因素的细致把控与统筹。

在扬子江药业的全资子公司龙凤堂中药有限公司，一道地中药材黄芪在从甘肃运来后，经过严格的检验，被送入预处理车间。这里，机器全自动进行“洗润切烘”工序，将黄芪切制成1到2厘米的小段，再按30公斤/箱的规格存储到立库中备用。一旦接到生产订单，这些黄芪便沿着预设的路线自动进入提取罐，经历浸渍、渗漉、浓缩、醇沉等步骤，最终转化为黄芪清膏。

龙凤堂数字化负责人蒋军详细介绍了中药提取智能化生产线的独特之处。以蓝芩清膏为例，为了保留原汁原味的传统工艺，需要经过三次煎煮。每次煎煮的温度和时间都经过精确控制：第一次9093摄氏度，持续2小时；第二次8891摄氏度，持续1小时；第三次8083摄氏度，也是1小时。新上马的智能化生产线通过参数设定和电子记录，不仅调控各步骤所需的环境数据，而且无缝对接每个生产环节。人员使用效率提高，生产成本降低，该生产线被工信部评为“智能制造新模式”。

泰州地区通过实施智能化改造和数字化转型三年行动计划，积极推进工业企业的智转数改进程。目前，已累计启动智能化改造和数字化转型企业达到2730家，规上企业的覆盖率高达80.8%。

进一步地，从产业链到产业集群，当地企业正在实现强强联合协同一体的发展。位于泰兴经济开发区的合全药业项目就是一个很好的例证。这个投资高达15.8亿美元的项目占地1029亩，计划于2025年一期投产。届时，这里将成为江苏省乃至全国领先的原料药研发和生产基地。工地上吊机频繁穿梭，工人们正夜以继日地工作，一派繁忙景象。